TPEE（热塑性聚醚酯弹性体）因兼具橡胶的弹性和塑料的可加工性，被广泛应用于汽车、电子、工业机械、医疗和运动用品等领域。但在实际应用中，不同环境温度对 TPEE 的性能影响很大，这也是企业在选材时必须考虑的关键因素。

睿安集团多年的应用研究告诉我们，了解 TPEE 在高温和低温下的真实表现，才能确保产品的可靠性和耐用性。

高温环境下的 TPEE塑料

TPEE 的耐高温还算不错，一般在 120–150℃ 下可以长时间使用。但高温也会使TPEE材料弹性略微下降，温度高了材料会稍微软一些，弹性可能会降低，不过密封和缓冲功能还是没问题。但是超过玻璃化温度后容易软化，所以零部件的厚度和结构要注意设计。在长期高温使用下可能会造成材料老化，表面会有轻微硬化或颜色变化。

根据睿安集团的经验，在高温环境下可以选用耐热改性材料或加抗氧化剂，这样长期用也不会轻易掉性能。

低温环境下的 TPEE塑料

低温环境下，TPEE 的柔韧性和弹性会受影响，弹性下降。温度越低，材料越显刚硬，但通常不会失去基本功能。但会有脆裂的风险，极低温（如 -40℃ 以下）下，如果未做改性处理，薄膜或零件可能出现轻微脆裂。TPEE材料在低温条件下尺寸收缩小，结构较稳定，但仍需考虑冷热循环带来的应力影响。

冷链运输或冬季户外使用时，选择低温增韧改性 TPEE，可确保材料在寒冷环境下保持弹性和韧性。

TPEE塑料温差和耐候性

在日夜温差大或户外环境中，材料还需要承受冷热循环能力。TPEE材料对冷热循环适应性强，多次循环后仍能保持弹性。如果环境苛刻，可在配方中加入抗老化剂和增韧剂，提高耐候性。

睿安集团在农业覆膜、户外电子设备和汽车外饰件的实际测试中发现，经过冷热循环处理的 TPEE 薄膜和零件，仍能保持结构完整和使用性能。

睿安集团对于TPEE塑料的选用建议

高温环境选耐热改性 TPEE，低温环境选低温增韧材料。厚度和结构要把握好，温差再大，零件也不容易变形或开裂。用之前先做冷热循环、湿度和紫外线试验，确保材料在各种环境下都靠谱。必要时可与其他材料组合，兼顾高温和低温性能。

TPEE 的低温和高温性能直接影响其在汽车、电子、电器、工业机械和户外应用中的可靠性。高温下保持弹性和耐老化，低温下保持柔韧和抗脆裂，是设计和选材的核心。

睿安集团认为，了解 TPEE 材料在极端温度下的表现，并通过改性和设计优化来匹配实际场景，才是企业真正掌控材料性能的方式。这样不仅保证了产品可靠性，也能为用户提供更好的使用体验。